現(xiàn)在的國(guó)內(nèi)口服液玻璃瓶大都采用人工檢驗(yàn)的方法，在強(qiáng)光檢驗(yàn)臺(tái)的照射下，對(duì)每個(gè)瓶子進(jìn)行目測(cè)，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗(yàn)由于受目測(cè)、經(jīng)驗(yàn)等各種條件的限制，漏檢率相對(duì)較高，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，而自動(dòng)檢驗(yàn)，則可以對(duì)瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進(jìn)行全方位的檢驗(yàn)，漏檢率比較低，也是提高口服液玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑，口服液玻璃瓶在包裝前一般都有一個(gè)對(duì)產(chǎn)品全檢的過程，稱為驗(yàn)收工序，這個(gè)工序又分為人工檢驗(yàn)和自動(dòng)檢驗(yàn)兩種，這些檢驗(yàn)的過程在生產(chǎn)玻璃瓶的過程中是非常關(guān)鍵的。
   我們從對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)程度及清潔度要求來看，熱縮包裝及托盤包裝的質(zhì)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的紙箱包裝?，F(xiàn)在發(fā)展成PE膜熱縮后放入紙箱，干凈衛(wèi)生，可以做到無(wú)菌包裝，這也是今后口服液玻璃瓶的發(fā)展方向，這也是口服液玻璃瓶的包裝形式所發(fā)展趨向。